산업용 박음질 재봉틀의 주요 구성 요소 및 기본 작동 원리

박음질 재봉틀다재다능한 범용 재봉기로 다음 세 가지 기준을 충족하는 재봉기를 포함합니다.

1) 스티치 유형은 301 박음질입니다.

2) 재봉 바늘은 수직 방향으로 직선으로 움직입니다.

3) 직물 공급은 톱니(또는 복합 톱니 시스템)에 의해 수행됩니다.

 

 

◆바늘 메커니즘의 작동 원리

니들 메커니즘은 평면 슬라이더-크랭크 메커니즘의 범주에 속합니다. 주축이 회전하면 바늘대 크랭크가 구동되고, 바늘대 연결 링크를 통해 슬라이더에 고정된 바늘대에 왕복 직선 운동을 하게 됩니다. 이를 통해 바늘대에 고정된 직선바늘이 천을 관통하는 재봉작업을 수행할 수 있게 된다.

◆기능

산업용 박음질 재봉틀의 바늘 메커니즘의 기능은 재봉 동작 중에 실을 천에 통과시켜 실 루프를 형성하는 것입니다. 후크, 테이크업 레버 및 피드 메커니즘과의 정밀한 조화로 윗실과 아랫실이 서로 맞물리고 조여져 301 박음질이 만들어집니다.

 

◆ 기능

셔틀포인트가 특정 시간에 바늘실고리를 통과할 수 있도록 확대, 확장하여 셔틀본체를 둘러싸며 윗실과 밑실의 맞물림을 이루어 실채기를 조일 수 있도록 준비하는 것 땀.

◆ 셔틀바디와 보빈케이스의 모션협조

밑실이 담긴 보빈 케이스가 셔틀 몸체에 삽입됩니다. 셔틀 본체와 보빈 케이스는 모두 훅 베드의 훅 축에 장착되어 있으며, 셔틀 본체는 정지 상태를 유지하고 밑실을 빼면 보빈 케이스가 훅 축을 중심으로 회전합니다. 셔틀 본체의 스프링 장력 메커니즘은 밑실이 당겨질 때 밑실에 장력을 가해 재봉 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 장력은 장력 스프링의 나사를 통해 조절할 수 있습니다.

◆ 로터리 후크의 작동 원리

회전 후크 메커니즘은 후크 샤프트에 고정된 셔틀 드라이버의 연속적인 반시계 방향 회전을 통해 실을 걸고 펼치고 풀어주는 작업을 수행합니다.

1) 후킹

바늘이 최저 위치에서 일정 거리 상승하여 최적의 실 루프를 형성한 후 셔틀 포인트가 바늘 중심선을 기준으로 시계 반대 방향으로 회전하여 윗실 루프에 들어갑니다.

2) 확산

(1) 셔틀 드라이버가 회전하면 윗실이 셔틀 지점을 따라 베이스의 홈으로 미끄러집니다.

(2) 계속 회전하면 짧은 실이 앞으로 밀리고 긴 실이 실 가이드에 걸려 뒤로 당겨지면서 루프가 180도 비틀립니다.

(3) 셔틀 드라이버는 위치 결정 후크와 후크 베드 홈 사이의 틈을 통과하여 셔틀 본체와 보빈 케이스를 감싸고 있는 윗실 루프를 계속해서 당겨 늘입니다. 이 과정에서 윗실 루프가 밑실을 둘러쌉니다.

3) 출시

셔틀 힐은 윗실 루프를 후크 베드 주위로 안내합니다. 이때 실채기가 급격하게 상승하여 윗실 루프가 셔틀 힐과 회전하는 셔틀 드라이버의 가장자리에서 빠르게 이탈되어 최종적으로 회전 후크와 위치 결정 후크 사이를 통과하게 됩니다.

4) 최종적으로는 실채기와 실채기 기구의 연동으로 서로 맞물린 윗실과 밑실이 원단 내부에서 조여지게 됩니다.

◆ 기능

스티치 형성 과정의 각 재봉 주기마다 실채기 기구가 적정량의 윗실 공급과 회수를 조절하여 맞물린 윗실과 밑실이 원단 내부에 조여지게 한 후 필요한 윗실을 뽑아냅니다. 예비 실에서 다음 스티치를 위해.

◆ 원리

테이크업 레버 메커니즘은 평면 슬라이더-크랭크 메커니즘입니다.

◆ 기능

스티치 형성 과정에서 피드 메커니즘은 바늘, 후크 및 테이크업 레버 메커니즘과 동작을 조정하여 적절한 시간에 적절한 양만큼 천을 앞뒤로 움직입니다.

이는 톱니와 노루발의 협력을 통해 이루어집니다. 노루발은 천층과 톱니 사이에 마찰을 발생시켜 톱니의 움직임에 따라 천이 앞으로 밀릴 수 있도록 합니다.

 

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