산업용 재봉틀 바늘의 성능과 선택

산업용 재봉틀바늘은 종종 고속, 고온, 높은 힘 조건에서 작동합니다. 재봉된 원단과 재봉사의 품질을 보장하고 원활한 생산을 보장하기 위해서는 재봉 바늘이 이러한 작업 조건을 견딜 수 있어야 하며 가공 능력도 좋아야 합니다. 따라서 재봉틀 바늘에는 특정 성능 요구 사항이 있으며 회사는 특정 생산 상황에 적합한 특성을 가진 바늘을 선택해야 합니다.

1. 열 방출

고속 작동 및 직물과의 심한 마찰로 인해 바늘이 쉽게 가열될 수 있습니다. 바늘 홈에 달라붙은 실과 실의 녹은 잔여물은 재봉에 영향을 미치고 천이 심하게 손상될 수 있습니다. 열 발산이 좋은 바늘을 선택하는 것은 두 가지 측면에서 고려할 수 있습니다.

(1) 바늘 코팅 소재 선택: 기계 속도와 직물의 열 용융 특성에 맞게 다양한 소재의 바늘과 표면 코팅을 선택합니다. 1000-2000rpm 속도의 경우 일반 바늘을 사용할 수 있습니다. 2000-3000rpm의 경우 니켈 도금 니들이 마찰열을 줄이고 녹을 방지하는 데 도움이 됩니다. 3000rpm 이상의 경우 크롬 도금 바늘을 선택하십시오. 크롬은 단단하고 매끄러우며 마모 및 잔여물 축적에 저항합니다. 합성물의 경우 특수 테프론 처리 세라믹 복합 금도금 바늘을 사용할 수 있습니다. 매끄러움은 고속에서 마찰과 가열을 줄여 섬유 용융, 실 끊어짐, 바늘 건너뛰기 등의 문제를 방지합니다.

(2) 바늘 구조 선택: 바늘 가열은 주로 마찰에 의해 발생하므로 매끄러운 표면과 코팅 외에도 특수한 모양의 바늘을 선택할 수 있습니다. 실험에 따르면 직선 끝이 있는 바늘이 더 뜨거워지는 것으로 나타났습니다. 생크보다 5-7% 더 큰 포물선 팁은 더 나은 열 방출을 위해 생크 마찰을 줄이는 더 큰 구멍을 만듭니다. 그림과 같이 생크 중앙이 오목하고 눈이 확대된 바늘은 직물 마찰과 온도 상승을 줄여 원활한 재봉을 가능하게 합니다. 중공 바늘은 또한 방열성이 뛰어납니다.