고속 재봉틀의 이해

현재,고속 재봉틀점점 인기가 높아지고 있으며 재봉사의 올바른 선택은 재봉된 의류의 품질을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.

재봉사는 두 개 이상의 단사를 함께 꼬아 만든 것입니다. 꼬인 후에는 실 내의 섬유나 가닥이 기울어지는 방향을 나타내며, 이를 "꼬임 방향"이라고 합니다. 트위스트 방향은 "S 트위스트"와 "Z 트위스트"로 나누어지며, "왼쪽 트위스트"와 "오른쪽 트위스트"라고도 합니다.

을 위한고속 박음질 기계, 페이스 스레드는 "S 트위스트"로 선택해야 합니다. 그렇지 않으면 앞면 실이 바늘 구멍을 왼쪽에서 오른쪽으로 통과할 때 강한 "풀림"을 경험하게 됩니다. 계산에 따르면 재봉면 실의 고정점이 바늘 구멍을 약 70회 통과해야 천의 밑실과 단단히 결합됩니다. 이러한 반복 과정은 "Z 꼬임" 스레드에서 심각한 "풀림"을 유발합니다. 재봉실의 "풀림"이 과도하면 보빈 영역의 루프 스티치 형성을 방해하여 실 강도 감소로 인해 스티치가 건너 뛰거나 실이 자주 끊어지는 현상이 발생할 수 있습니다.

S꼬임실은 바늘 구멍에 반복적인 마찰을 가했을 때 꼬임 방향으로 인해 상대적으로 심한 '풀림'에 강해 높은 물리적 강도와 성능을 유지할 수 있습니다. 이는 스티치 건너 뛰기 및 실 파손의 발생을 줄입니다.

이중 바늘 기계의 경우 왼쪽 바늘은 다른 시나리오를 나타냅니다. 실을 꿰는 방향이 일반 박음질 기계의 방향과 반대이기 때문에 심각한 "풀림"을 방지하려면 실제로 "Z 트위스트" 실을 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 긴 술로 인해 실이 끊어지는 경우가 많습니다. 이는 생산 효율성과 스티치 품질에 부정적인 영향을 미칩니다.

"Z 트위스트" 실을 사용할 수 없는 경우 이중 바늘 기계의 왼쪽 회전 후크를 미세 조정하여 후크 끝이 왼쪽 기계 바늘에 최대한 가깝게 위치하도록 해야 합니다. 그에 따라 장력 스프링의 압력과 실채기의 움직임을 줄여 실 꼬임 방향의 역효과를 완화합니다. 또한 "풀림"에 대한 저항력을 높이기 위해 3-겹으로 꼬인 재봉사를 사용하는 것이 좋습니다.

재봉틀 보빈실의 꼬임 방향에는 제한이 없으며, 단바늘 재봉틀과 이중바늘 재봉틀 모두에 사용이 가능합니다.

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