후크 및 실 메커니즘에 따른 재봉틀 분류

재봉틀은 후크와 실 메커니즘에 따라 다섯 가지 일반적인 범주로 분류될 수 있습니다.

대부분의 가정용 재봉틀은 이러한 유형의 후크 및 실 메커니즘을 활용하며 일부 산업 및 서비스 산업 재봉틀에도 사용됩니다. 진동 후크 재봉기는 전면 개방형과 후면 개방형으로 더 나눌 수 있습니다. 전자의 경우 보빈 케이스를 분해하지 않고도 보빈을 제거할 수 있습니다. 보빈 케이스 걸쇠 블록을 바깥쪽으로 돌리기만 하면 됩니다. 후자의 경우 보빈을 제거하려면 보빈 케이스를 분리해야 하므로 전면 개방형에 비해 편의성이 떨어집니다. 이 유형의 재봉틀에서는 셔틀 드라이버의 왕복 운동을 통해 달성되는 후크의 진동 운동으로 인해 상당한 관성 효과가 있습니다. 결과적으로 이러한 기계는 고속에는 적합하지 않습니다. 일부 산업용 진동 후크 재봉기는 최대 속도 제한을 분당 2500회전(r/min)으로 지정합니다. 이 한도를 초과하면 기계 마모가 가속화되고 기계 수명이 크게 단축됩니다.

대부분의 산업용 재봉틀은 스티치를 형성하면서 회전 셔틀이 회전하여 기계가 고속으로 작동할 수 있기 때문에 이러한 유형의 메커니즘을 채택합니다. 실제로 각 스티치마다 회전 셔틀이 두 번 회전합니다. 따라서 최대 속도가 3000r/min인 재봉틀에서는 회전 셔틀이 6000r/min으로 회전합니다. 회전 후크 재봉기는 속도가 빠르기 때문에 사용 중 기계 윤활에 특별한 주의를 기울이는 것이 중요합니다.

니트 산업에서 사용되는 대부분의 재봉틀이 이 범주에 속하며, 의류 산업에서도 오버록 기계로 사용됩니다. 단일 곡선 바늘 후크 공정의 특징은 곡선 바늘이 좌우 스윙뿐만 아니라 약간의 앞뒤 스윙도 있다는 것입니다. 곡선 바늘은 다른 기계 부품과 접촉하지 않고 모든 방향으로 움직이기 때문에 마모가 최소화됩니다. 결과적으로 이러한 유형의 기계는 일반적으로 고속으로 작동합니다.

모든 오버록 기계는 이러한 유형의 후크 및 스레드 메커니즘을 사용합니다. 후킹 과정은 간단합니다. 큰 곡선 바늘과 작은 곡선 바늘은 실 형성 중에 십자형 패턴으로 왼쪽과 오른쪽으로 흔들립니다. 단일 곡선 바늘과 마찬가지로 두 곡선 바늘 모두 다른 기계 구성 요소와 접촉하지 않고 특정 패턴에 따라 공간에서 독립적으로 이동할 수 있습니다.

로터리 후크 재봉기는 재봉틀 중 가장 간단한 후크 및 실 메커니즘을 갖추고 있습니다. 대부분의 경우, 회전 후크의 외경은 일반적으로 진동 셔틀 외경의 절반보다 작고 회전 셔틀 외경의 절반보다 약간 큽니다. 이 후크 과정에서 회전 후크는 바늘을 통과할 필요가 없습니다. 각 스티치마다 회전 후크가 한 번의 전체 회전을 완료합니다. 후크를 걸 때 회전 후크는 공간에서 독립적으로 회전하며 고속으로 작동할 수 있습니다. 진동 바늘을 사용하고 회전 후크 후크 메커니즘을 사용하는 일부 단추 구멍 기계에서는 바늘의 왼쪽-오른쪽 스윙으로 인해 바늘 실 루프의 위치가 바뀌는 경우가 많습니다. 이 문제를 해결하기 위해 가변 속도 크랭크 장치는 일반적으로 단일 회전 내에서 균일하지 않은 속도로 회전할 수 있도록 하여 회전 후크의 정확성을 보장하는 데 사용됩니다. 또한 정확한 후크를 보장하기 위해 스레드 루프 확장기가 사용됩니다.

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